最近一項去除容器蓋上條碼的決策引發了一個有挑戰性的食品安全顧慮：如何保證所生產的冰淇淋使用了正確包裝?如果未經檢測，包裝錯搭會導致產品召回，造成高昂成本。它與食品過敏風險共同組成了潛在的食品安全風險。只有視覺系統才是唯一的解決方案。康耐視的合作方，ControlVision，為 Auckland 和Christchuch提供了一項基于康耐視In-Sight視覺傳感器與PatMax模式匹配的解決方案。

　　TipTop是新西蘭頂級冰淇淋公司，其位于Auckland 和 Christchurch的工廠年生產5000萬升冰淇淋。以他們頗受歡迎的2L冰淇淋桶為例，TipTop使用了一流的包裝設計，五顏六色的圖形——使得產品看上去與它的口感一樣出色。

　　接受挑戰

　　提供的解決方案必需靈活性高，可不斷升級，從而滿足未來圖形、顏色和產品的挑戰。另外，事實證明，在光亮度和溫度下，環境條件易于改變。康耐視視覺傳感器和照明設施的一項優勢就在于，其設計能夠應付嚴峻的腐蝕性沖洗環境。最后，還有一項必要條件就是，具備有限感覺經驗的人員在經過培訓后能夠獨立進行程序操作，并且在無須損害可靠性和系統成功性的基礎上，可以做簡單修改。

　　專注細節

　　這項應用的本質正是康耐視In-Sight & PatMax強大的模型匹配特色的完美體現。特殊圖案的模型匹配為驗證產品的正確包裝提供了無故障安全方法。PatMax可以允許產品表現角度的差異，甚至還可以處理透視變形。PatMax獲取充足細節信息的能力，不僅確保了零誤差，并且還確保了微乎其微的不合格率。

　　驗證2L冰淇淋正確包裝，高達每分鐘180個

　　搜索容器包頂部和側面，查找獨特的指定特征，如產品名稱圖形。使用PatMax，其程序可以記憶并識別標簽的文本區域和指定部分，以及其在瓶蓋上的位置。如果匹配錯誤，那么容器就會被自動拒絕，放入下線拒絕站。PatMax獲取充足細節信息的能力，不僅確保了零誤差，并且還確保了微小的不合格率。

　　再也無需復雜的參數配置來確保使用便捷和長期靈活度。只需幾名維護人員使用向導，完成所需步驟，輸入新的類型模板，即可設定新產品。憑借 ControlVision Recipe Manager software提供的簡單軟件界面，操作員可以在生產開始時選擇產品。

　　解決方案的簡單性和可靠性，使得Tip Top在無須損害質量的情況下，維持高標準生產。